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    五軸高速銑削中心BF2540

    BF2540五軸高速銑削中心融入高動態性能加工理念,使其具有加工復雜型面所需的高速和高精的特性,普遍應用于大型飛機模具曲面加工、飛機高鐵行業復雜鋁合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔類模具加工、中大型汽車覆蓋件量檢具加工等。

    詳情

    五軸高速銑削中心BF2540主要技術描述

    五軸高速銑削中心BF2540

    ?機床用途:
    BF2540五軸高速銑削中心融入高動態性能加工理念,使其具有加工復雜型面所需的高速和高精的特性,普遍應用于大型飛機模具曲面加工、飛機高鐵行業復雜鋁合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔類模具加工、中大型汽車覆蓋件量檢具加工等。
    ?主要結構:
    工作臺固定,高架橋式龍門框架結構。整機由工作臺、床身、拖板、橫梁、滑鞍、滑枕、A/C聯動雙擺頭、高速電主軸、主軸及A/C軸恒溫冷卻系統、坐標軸油脂自動潤滑系統、機床氣動系統、機床液壓系統、Z軸液壓平衡系統、全閉環光柵尺、工作臺兩側自動排屑裝置、刀具水冷系統、2000L大容量水箱、機床全防護、操作面板以及電控系統等部件組成。
    X軸:橫梁及拖板在高架床身上沿導軌做前后縱向運動;
    Y軸:滑鞍在橫梁上沿導軌做左右橫向運動;
    Z軸:滑枕在滑鞍上沿導軌做上下縱向運動。
    C軸: A/C聯動雙擺頭繞Z軸做連續旋轉運動。
    A軸:主軸在A/C聯動雙擺頭叉形殼體內做連續擺動。
    ?床身、拖板(X軸)
    床身、拖板大件作為整機基礎采用高強度優質鑄鐵材料,剛性強,吸震性能好。
    床身導軌采用高精度滾柱直線導軌,傳動系統采用龍門軸四電機驅動高精度齒輪齒條副,并通過數控系統龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環檢測,確保移動部件高動態進給。
    ?橫梁(Y軸)
    橫梁大件采用優質結構鋼焊接,經三次時效處理;截面大、剛性強、慣量低,高速性能佳。
    橫梁導軌采用高精度滾柱直線導軌階梯布置,跨距大、剛性強、抗震性能好。傳動系統采用伺服電機,通過低背隙減速器配以大扭矩聯軸器驅動滾珠絲杠副,并配有光柵尺閉環檢測,從而實現Y軸高動態進給。
    ?滑鞍、滑枕(Z軸)
    滑鞍大件作為移動滑枕基礎件采用高強度優質鑄鐵材料,剛性強,吸震性能好?;泶蠹捎脙炠|結構鋼焊接,經三次時效處理;滑枕截面460×460mm,剛性強、慣量低,高速性能佳。
    滑枕導軌采用高精度滾柱直線導軌,配以六滑塊約束Z向導軌支撐,主軸懸伸剛性強,高速性能佳。傳動系統采用伺服電機直聯驅動滾珠絲杠副,配有光柵尺閉環檢測?;韮蓚容o以雙缸液壓平衡系統,確保Z向進給換向平穩,動態響應快。
    ?工作臺
    機床工作臺為HT300鑄造件,耐磨性強、抗壓性能好。分布均勻的地腳聯結使固定安裝的工作臺面受力均勻、承重達到5000kg/m2以上。
    ?A/C聯動雙擺頭
    機床標配德國KESSLER  A/C聯動雙擺頭(小型頭)。A、C轉軸支撐分別采用四點接觸球軸承、向心推力滾子軸承和徑向滾針軸承組合結構,承載力大、運行平穩。A、C向進給均由兩組力矩電機直接驅動,配以高精度角度測量系統,確保機床RTCP五軸聯動精度。A、C軸均可鎖定在任意位置上定點加工。

    A/C聯動雙擺頭外型尺寸簡圖:

    A/C聯動雙擺頭外型尺寸簡圖

    ?主軸
    機床標配KESSLER-24000rpm高速電主軸。該主軸具有功率大、恒功率范圍寬的優點。主軸上配有同軸編碼器,具備剛性攻絲功能。主軸軸承采用油氣潤滑方式,高速連續加工性能好,過載能力強。
    該主軸主要適用于高硬度模具精加工和鋁合金材質的高性能精加工,連續切削性能非常好。

    24000rpm 主軸電機曲線圖:

    ?HSK-A63 刀柄特點
    機床主軸適配HSK-A63短錐刀柄,1:10的楔形效果有較強的抗扭能力,即使在無鍵狀態下仍可傳遞較大的扭矩。并且HSK刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊,旋轉離心力使得主軸轉速越高、鎖緊力越大,具有非常好的高速性能。

    HSK-A63刀柄簡圖

    ?機床氣動、潤滑系統
    本機床主要氣動元件為日本SMC產品,性能可靠,安裝、調整操作簡單。
    坐標軸油脂潤滑系統采用遞進式兩級分配器,數控系統自動控制、定時定量地向各傳動元件輸送潤滑劑。分配器給油量可調,并有油路堵塞報警。
    ?機床液壓、冷卻系統
    機床主軸單獨配置液壓泵站,確保主軸松、夾刀動作安全可靠。Z軸液壓平衡系統中配有大容量蓄能器,提高系統的穩定性。
    機床電主軸和A、C軸驅動均配有恒溫冷卻系統,并采用專用主軸冷卻液MOTOREX COOL-X,無需兌水,冷卻效果好,主軸溫度控制準確,并具有主軸軸承溫度顯示及穩高報警功能。
    ?工件冷卻及自動排屑
        機床配有2000L大容量水箱。工作臺兩側配置鏈式排屑器,設備后部設有提升裝置,從而實現整機集中排屑。
    ?其它配置說明
    1、HEIDENHAIN TNC640數控系統,帶15″TFT圖形彩色終端和可移動數顯手輪。
    2、工作區域照明燈可從數控系統上直接操控,適應夜間工作。
    3、機床標配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
    4、全封閉防護間并配有安全電子門鎖,防護門只有在主軸停止時才能打開。
    5、電氣柜標配空調,確保電器元件在恒溫環境下工作,提高數控系統穩定性。
    6、橫梁頂上設有人行安全防護柵。
    ?安裝條件
    a、溫度
    工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
    若被加工零件的要求不高,環境溫度范圍可放寬到10℃~40℃
    b、濕度
        連續: 75%以下(不結露)    短時間: 95%以下(不結露)
    c、安裝場所條件
    1.不受外部振動影響以及電器干擾。
    2.避免陽光直射機床。
    3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
    4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
    5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
    6.避免漏水、浸水。
    d、電源:3相380V±10%;50±1Hz
    e、氣源:壓力為0.6MPa±10%(6 bar±10%)、排量不小于1000 L/min的標準氣源。
        注:如果氣源條件不滿足(溫度高、濕度大),用戶必須在氣路中使用空氣干燥器,為系統提供干燥氣體。




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